常用的郑州钣金机柜加工5个表面处理工艺：

1、喷涂处理

定义与原理：

喷涂是通过喷枪将涂料雾化后，均匀地喷涂在钣金机柜表面，形成一层保护膜。涂料在机柜表面干燥固化后，起到防护和装饰的作用。

工艺流程：

表面预处理：这是喷涂的关键步骤，包括清洁、脱脂和除锈等操作。例如，使用有机溶剂或碱性清洁剂去除表面油污，用喷砂或酸洗的方式去除铁锈和氧化皮，使表面达到一定的粗糙度，以增强涂料附着力。

底漆喷涂：底漆能够提供良好的附着力和防锈性能。根据机柜的材质和使用环境选择合适的底漆，如环氧底漆对金属表面附着力强，可用于一般的室内外机柜；富锌底漆含有大量锌粉，防锈性能优越，常用于对防锈要求高的环境。底漆的喷涂厚度一般在 20 - 50μm。

面漆喷涂：面漆主要用于提供美观的外观和额外的防护。颜色和光泽度可根据客户需求选择，如哑光、亮光等不同效果。面漆的厚度通常在 30 - 60μm。喷涂后，根据涂料的性质，在常温下自然干燥或在烤漆房内加热固化。

应用场景：

广泛应用于各种环境下的钣金机柜，无论是室内的通信机柜、电气控制柜，还是室外的电力机柜等，只要对外观和防护有一定要求，都可以采用喷涂处理。

2、电镀处理

定义与原理：

电镀是利用电解原理，在钣金机柜表面沉积一层金属或合金镀层。在电镀槽中，将机柜作为阴极，镀层金属作为阳极，通过直流电的作用，使阳极金属溶解并在阴极（机柜）表面沉积，形成镀层。

工艺流程：

镀前处理：与喷涂类似，需要对机柜进行严格的清洗、脱脂和酸洗，以确保表面洁净。同时，可能还需要进行活 化 处理，使表面处于一种易于接受镀层的状态。

电镀过程：将预处理后的机柜放入电镀槽，连接电源。根据所需镀层的种类，如镀铬、镀锌、镀镍等，配制相应的电镀液。在电镀过程中，要严格控制电流密度、电镀时间和电镀液温度等参数。例如，镀锌时，电流密度一般在 1 - 3A/dm²，时间根据镀层厚度要求而定，温度控制在 20 - 30℃。

镀后处理：电镀完成后，要对机柜进行清洗，去除表面残留的电镀液，然后可能需要进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性。

应用场景：

电镀常用于需要提高表面导电性、耐磨性、反光性或耐腐蚀性的钣金机柜。例如，在电子设备机柜中，镀铜或镀银可提高导电性；在一些经常受到摩擦的机柜部件上，镀铬可以增加耐磨性；镀锌的机柜在户外环境中有较好的防锈能力。

3、化学镀处理

定义与原理：

化学镀是一种不需要外接电源，利用化学还原剂将金属离子还原成金属，在机柜表面沉积形成镀层的方法。它是通过溶液中的化学反应来实现金属沉积的。

工艺流程：

前处理：同样需要对机柜进行清洁和预处理，保证表面的洁净和活性。

化学镀操作：将经过处理的机柜放入化学镀液中。例如，化学镀镍时，镀液中含有镍盐和还原剂（如次磷酸钠），在一定的温度和 pH 值条件下，镍离子被还原并沉积在机柜表面。化学镀过程中，要准确控制镀液的成分、温度、pH 值和反应时间等参数。

后处理：化学镀后，要进行清洗和适当的热处理，以提高镀层的质量和性能。

应用场景：

化学镀在一些对形状复杂、有深孔或盲孔的钣金机柜表面处理中有优势，因为它不需要像电镀那样依靠电力来保证镀层均匀性。它常用于对表面平整度、耐腐蚀性要求较高的精密机柜。

4、阳极氧化处理

定义与原理：

主要用于铝及铝合金的钣金机柜。在阳极氧化过程中，铝机柜作为阳极，在电解液（如硫酸溶液）中通电后，表面的铝原子会失去电子形成铝离子，这些铝离子与电解液中的氧离子结合，在表面生成一层致密的氧化铝膜。

工艺流程：

表面预处理：包括除油、碱洗和酸洗等步骤，去除表面的油污、氧化膜等杂质。

阳极氧化：将预处理后的铝机柜放入氧化槽，接通直流电源，控制氧化电压、电流密度和氧化时间等参数。例如，在硫酸阳极氧化中，电压一般控制在 12 - 22V，电流密度在 1 - 2A/dm²，氧化时间根据所需氧化膜的厚度而定，通常在 20 - 60 分钟。

染色和封孔（可选）：氧化后的膜可以进行染色，以获得不同的颜色效果。之后进行封孔处理，如热水封孔或用专门的封孔剂封孔，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性。

应用场景：

阳极氧化处理后的铝机柜表面有较好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，且颜色多样，常用于对外观和防护性能都有较高要求的电子产品外壳、装饰性机柜等。

5、粉末涂装处理

定义与原理：

粉末涂装是将粉末涂料通过静电吸附的方式涂覆在钣金机柜表面，然后经过高温烘烤固化形成涂层。粉末涂料是一种固体粉末状的涂料，在喷枪的作用下带上电荷，由于异种电荷相吸的原理，吸附在接地的机柜表面。

工艺流程：

表面预处理：与喷涂类似，要对机柜进行清洁、脱脂和除锈等操作。

粉末喷涂：利用静电喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在机柜表面。喷涂时要注意喷枪与机柜的距离、喷涂速度和电压等参数，以保证粉末均匀吸附。

固化烘烤：将喷涂后的机柜放入烤箱中，在一定的温度和时间条件下进行固化。例如，聚酯粉末涂料一般在 180 - 200℃下烘烤 10 - 15 分钟。

应用场景：

粉末涂装具有环保、涂层较厚、防护性能好等优点，常用于工业环境中的大型钣金机柜，如机械设备控制柜、仓储设备机柜等。