在郑州不锈钢机柜加工中，折弯是机柜成型的关键工序，但不锈钢材质因韧性高、硬度大，折弯过程中易出现开裂、划伤等问题，影响机柜质量与使用寿命。结合多年郑州本地加工经验，我们总结出三大防开裂技术要点，确保折弯工序合格率更高。

首先，需根据不锈钢材质精准调整折弯半径。不同材质的不锈钢延展性不同，折弯半径过小易导致板材应力集中，引发开裂。对于 304 不锈钢，其延展性较好，折弯半径需不小于板材厚度的 1.5 倍，例如 1.5mm 厚的 304 不锈钢板材，折弯半径应≥2.25mm；而 316L 不锈钢因含钼元素，硬度更高、延展性稍差，折弯半径需不小于板材厚度的 2 倍，如 1.5mm 厚的 316L 不锈钢板材，折弯半径应≥3mm。我们的数控折弯机配备智能参数系统，可根据输入的材质与厚度自动匹配更优折弯半径，避免人工设置误差。

其次，选用专用折弯模具并做好模具维护。不锈钢板材表面光滑，普通折弯模具易导致板材划伤，且模具磨损后会增加折弯阻力，引发开裂。我们采用定制的不锈钢专用折弯模具，模具表面经过镀铬处理，硬度达 HRC60 以上，既能减少与板材的摩擦，避免划伤，又能延长模具使用寿命。同时，建立模具定期维护制度，每周对模具进行清洁与磨损检测，及时更换磨损部件，确保折弯过程稳定。

*后，折弯前做好板材预处理。板材边缘若存在毛刺、尖角，折弯时会产生应力集中，导致开裂。我们在折弯前，通过去毛刺机对板材边缘进行处理，去除毛刺并倒圆角，圆角半径控制在 0.5-1mm。此外，对于厚度超过 2mm 的不锈钢板材，折弯前还会进行局部加热处理，加热温度控制在 200-300℃，通过提升板材局部延展性，降低折弯开裂风险。此前，郑州某自动化企业定制机柜时，因供应商未做好预处理，导致 10 余台机柜折弯开裂返工，后续与我们合作后，采用全套防开裂技术，机柜折弯合格率始终保持较高水准。